聚氨酯塑胶跑道及球场施工常见问题探究

引言

自19届奥运会后，历届奥林匹克运动区、辅助区均采用了聚氨酯塑胶铺装，成为了目前国际上运动场地最佳铺装材料之一。聚氨酯塑胶本身就具有弹性好、硬度适中、吸震好、防滑、耐磨、可保护关节等优势，在目前球场、跑道、学校操场以及幼儿园、游乐园等场所应用非常广泛。聚氨酯塑胶根据不同的用途可以分为聚氨酯塑胶跑道和球场。跑道可以分为多个类型，如复合型、混合型、透气型等；球场类型主要有颗粒型、复合型、全塑型。但在实际施工中，受到基础环境、人为因素、设备因素、材料因素等影响，如果管控不当就会造成起鼓、针孔、泛黑、不固化等问题，这些问题处理起来难度非常大，所以必须要针对问题提出防治措施。

1.工程概况

某大学校区运动场改造，工程主要包括塑胶田径场地、篮球场、配套设施。本次工程的主要内容为400m标准塑胶面跑道、跳高塑胶面跑道、篮球场塑胶场地。设计中主要是以混合型聚氨酯塑胶面层为主。为了保证工程可以顺利完工，质量达到标准，必须要严控聚氨酯塑胶跑道与球场技术指标。主要包括：化学性能及物理性能均需符合GB 《中小学合成材料面层运动场地》标准要求。

2.聚氨酯浆料场地常见问题与防治措施

(1)塑胶层起鼓与脱层

做完塑胶层之后的一段时间内，出现大面积或局部的起鼓现象，或者和基础层之间相脱离。这主要是因为水泥标号不达标、基础隔水气层质量不合格，随着地下水气不断累积，一定压力后膨胀力大于粘结力，将塑胶层顶起，从而产生起鼓或与基层脱离情况。

针对此类问题需要严格做好基础防水质量管理工作，加强防水性能检验。在铺设PU塑胶中，将空气湿度、基础含水率控制在允许范围内，保证防水性可以满足使用要求。如果已经出现了起鼓或脱离现象，要先将起鼓部位切除，晾晒一段时间后进行水气检查，合格后对基础进行防水处理，按照修复要求补平，并弥补色差，保持美观性。

(2)塑胶层气泡

塑胶层气泡主要是因为施工中基础含水率较高或空气湿度偏高，但没有达到起鼓的程度，也可能是因为材料水分高，当PU材料当中含有NCO，NCO会与水发生反应生成二氧化碳。在塑胶材料达到一定程度后，内部生成的二氧化碳无法扩散到空气当中，在内部逐渐堆积，从而导致塑胶场地上出现大面积气泡。

气泡问题与起鼓问题处理方式相当，但要做好浆料的质量检验工作，确保其含水率能够达到标准。在施工之前最好是挑选试验段对材料进行检验，确保不会生成气泡之后再大面积施工。

(3)养护期后未固化，强度低或粘性大

出现此类问题首先是因为在施工中材料称量不准确，配比误差较大或者搅拌不均匀，导致组分比例失调，材料没有产生交联反应，或者反应不充分，这就增加了材料粘性，甚至无强度。其次是忘记加入催化剂，或者催化失效、催化剂使用量过少，这也会造成材料化学反应不充分，降低了材料整体强度。另外，现场搅拌工艺很重要，特别是双组份体系，搅拌时应将色浆组份加入到预聚体组份中，而不是相反操作，否则很容易导致生料的产生，最终成品不固化。

针对此类问题，必须要加强现场施工管控工作，施工前对计量所用的称、磅等设备进行校对，确保这些设备的精准度。施工中严格按照施工工艺等技术标准进行操作，施工前必须要挑选试验段先施工，确定各种组份材料、催化剂等质量是否达标，得出标准用量，避免造成后续损失。如果施工后存在该情况，技术人员应先根据实际情况判定材料是否是正常固化，非正常固化要将该部位铲除重铺。

(4)球场表面泛黑

球场表面泛黑是很常见的现象，主要是跟材料体系内增塑剂过多，导致增塑剂在后期迁移到表面，引起表面脏污发黑导致的。在当前环保要求下，材料体系内不允许溶剂的加入，因此材料体系粘度很高，不容易施工，很多厂家利用大量增塑剂的添加降低材料体系粘度，便于施工，然而体系内增塑剂含量过多时，分子包裹不住增塑剂，在场地后期日晒雨淋等气候作用下，增塑剂会逐渐析出，最终停留在球场地面的表面上。这些增塑剂不容易清洗干净，长期户外灰尘降落在表面，和增塑剂混杂一起，变形成了一块块的黑斑，特别是在积水位置，更加明显。特别是体系内选用与聚氨酯材料相容性不好的增塑剂，更容易导致增塑剂迁移，面层发黑的现象。

文章来源：《环球市场》 网址: http://www.hqsczz.cn/qikandaodu/2021/0727/1013.html